Bosch: LTC2020/91

主营AB/ABB/GE/施耐德/本特利/ TRICONEX 巴赫曼/西屋/黑马 福克斯波罗  霍尼韦尔 等PLC 模块卡件 

可以根据用户需求，提供选型配置、电气控制柜设计.工程设计、系统成套、软件编程、现场调试

PLC维修实例：水下切粒机的控制系统出现故障，PLC维修工程师发现I5.4无输入导致Q7.0无输出，切粒机无法开启。检查后发现信号转换器和接近开关同时损坏，更换后正常。PLC维修时，象这类故障就具有的隐蔽性，排故时要借助万用表、系统原理图和逻辑图逐级排除。

　　PLC控制系统综合了数字电路、模拟电路、继电回路和计算机技术，具有较高的稳定性和可靠性，但一旦出现故障就会造成整个系统停机损失较大，PLC维修有困难且维修费用也较高，借助的维修工具除了万用表有时还要用到示波器甚至计算机，这就要求PLC维修人员具有较高的技能，并且有的外语和计算机功底，只有对整个系统了解和熟悉后才能对常见的故障做到判断迅速、排除迅速，并尽可能地降低维修费用，确保系统的正常稳定。

相对于PLC，数控切割机机床和NC就是外部。PLC与机床以及NC之间的信息交换，对于PLC的功能发挥，是非常重要的。PLC与外部的信息交换，通常有四个部分：

　　(1)机床侧至PLC：机床侧的开关量信号通过I/O单元接口输入到PLC中，除极少数信号外，绝大多数信号的含义及所配置的输入地址，均可由PLC程序编制者或者是程序使用者机械系机电教 研究室自行定义。数控切割机机床生产厂家可以方便的根据机床的功能和配置，对PLC程序和地址分配进行修改。

　　(2)PLC至机床：PLC的控制信号通过PLC的输出接口送到机床侧，所有输出信号的含义和输出地址也是由PLC程序编制者或者是使用者自行定义。

　(3)NC至PLC：CNC至PLC:CNC送至PLC的信息可由CNC 直接送入PLC的寄存器中,所有CNC送至PLC的信号含义和地址(开关量地址或寄存器地址) 均由CNC 厂家确定,PLC编程者只可使用不可改变和增删。如数控指令的M、S、T 功能,通过CNC译码后直接送入PLC相应的寄存器中。

　　(4)PLC至CNC:PLC 送至CNC 的信息也由开关量信号或寄存器完成,所有PLC送至CNC的信号地址与含义由CNC数控切割机厂家确定,PLC 编程者只可使用,不可改变和增删。

Eltex KSH 230/80 

Ferag 526.183.014

Elletre EL022 8 

Ferag 526.763.032 

GE Fanuc IC693MDL645H 

PMC731-G11P1M11R1

Elin GWB3 4615179

Valmet FIU1 A413160 

Elotherm 70602179-001A

Elotherm 70602237-001 Board EAK168

Omron C200HW-COM04-E 

Brandner SR340S

Metso A413141 BIU82 

Honeywell 05378600

Allen-Bradley 1756-PA72/C 

Feller Engineering AF030 FP16 

Rexroth R911306587-102